Machine d'épandage de tissu CNC
Présentation du produit
La machine d'étalement de tissu CNC est un système automatisé de préparation de textile conçu pour améliorer l'efficacité, la précision et la cohérence de l'étalement du tissu avant le processus de découpe.
Dans la production moderne de vêtements et de textiles, la qualité de l’étalement du tissu affecte directement la précision de la coupe, l’utilisation des matériaux et la cohérence du produit final. Les méthodes d'épandage manuelles dépendent souvent fortement de l'expérience de l'opérateur, ce qui peut entraîner des couches inégales, des problèmes de tension du tissu et un alignement irrégulier.
La machine d'épandage de tissu CNC utilise un contrôle informatisé, une technologie de servomoteur et des systèmes d'alignement automatique du tissu pour créer des couches de tissu uniformes avec une tension stable. Il aide les fabricants à réduire la charge de travail manuelle, à améliorer l'efficacité de la production et à préparer les tissus avec plus de précision pour les opérations de découpe CNC.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Machine d'épandage automatique de tissu CNC |
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Applications principales |
Vêtements, textiles de maison, intérieurs automobiles, rembourrage de meubles |
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Largeur de travail standard |
1800mm / 2000mm / 2200mm / 2400mm |
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Options de largeur personnalisées |
Jusqu'à 3 200 mm pour les textiles techniques-grand format et les applications textiles de maison |
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Précision d'alignement des bords |
±1,0 mm (système de retour de capteur photoélectrique) |
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Vitesse de déplacement maximale |
Jusqu'à 120 m/min (contrôle d'onduleur programmable) |
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Capacité standard du rouleau de tissu |
80 à 100 kg |
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Option de rouleau à usage intensif- |
Jusqu'à 200 kg avec chargeur à berceau motorisé |
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Diamètre maximum du rouleau de tissu |
Jusqu'à 500 mm |
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Dégagement d'empilage maximal |
Jusqu'à 200 mm (en fonction du poids du tissu et des caractéristiques du matériau) |
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Système de servomoteur principal |
Système de servomoteur Panasonic / Yaskawa pour un contrôle de mouvement précis |
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Contrôleur PLC et IHM |
Automate Mitsubishi avec interface à écran tactile multi-langues |
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Composants électriques basse-tension |
Composants électriques Schneider |
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Composants du système pneumatique |
Systèmes pneumatiques SMC |
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Tension de fonctionnement |
220 V/380 V, 50/60 Hz, triphasé (configuré selon les normes d'alimentation du pays de destination) |
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Avantage du système de contrôle |
Gestion des paramètres numériques, fonctionnement programmable et contrôle de production stable |
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Focus ingénierie |
Conçu pour améliorer l'efficacité de la salle de découpe grâce à un alignement précis du tissu, une répartition constante des couches, une dépendance manuelle réduite et un flux de production optimisé |
Mécanisme d'alimentation sans-tension pour les tissus tricotés et extensibles
• Le problème de l'industrie : la tension lors de l'étalement provoque l'étirement des tissus élastiques et tricotés. Une fois coupés, les plis se détendent, ce qui entraîne des pièces de patron sous-dimensionnées et des taux de rejet de vêtements élevés.
• Notre solution d'ingénierie : Un système de boucle de capteur optique détecte dynamiquement le jeu du tissu entre le rouleau d'alimentation et la tête d'épandage. Le servomoteur Panasonic régule le régime des rouleaux en quelques millisecondes, offrant ainsi une pose totalement sans tension--pour une stabilité dimensionnelle de coupe précise.
Alignement des bords photoélectriques-en temps réel (+/- 1.0 mm)
• Le problème de l'industrie : les bords du tissu mal alignés obligent les opérateurs à élargir les bordures des marqueurs, ce qui entraîne un gaspillage de matériau de 3 à 5 % sur chaque table de découpe.
• Notre solution d'ingénierie : des capteurs optiques infrarouges à haute-fréquence scannent en permanence les lisières du tissu. Un servo-actionneur latéral indépendant déplace le chariot d'épandage en temps réel, gardant chaque pli strictement aligné à +/- 1.0 mm pour maximiser l'utilisation du tissu.
Architecture de cadre robuste-pour les opérations industrielles
• Le problème de l'industrie : les vibrations dans les châssis de machines légères provoquent l'usure des rails, une dérive de l'étalonnage des capteurs et une défaillance prématurée du système d'entraînement.
• Notre solution d'ingénierie : des tubes en acier à section caissonnée lourde avec-rails de guidage linéaires rectifiés avec précision réduisent la déflexion structurelle à des vitesses de déplacement maximales (120 m/min). Les composants électroniques non-propriétaires (Schneider et SMC) permettent un remplacement local-sur étagère-partout dans le monde.
Flux de travail opérationnel en action
Chargement du rouleau et pré-relaxation Placez le rouleau de tissu dans le chargeur à berceau motorisé. Pour les tricots sensibles, le système permet une pré-relaxation avant le début de l'étalement.
Sélection de recettes numériques Sélectionnez la vitesse, la longueur, le profil de tension et le nombre de plis prédéfinis sur l'interface à écran tactile Mitsubishi.
Étalage et alignement automatisés Le chariot servo se déplace le long de la table, fournissant des couches uniformes tandis que des capteurs en temps réel-ajustent le positionnement des bords.
Coupe transversale de précision-et répétition du cycle Le coupeur intégré à grande vitesse-effectue une coupe finale- nette une fois la longueur de pli désignée atteinte, revenant automatiquement à la couche suivante jusqu'à ce que la hauteur de pile cible soit atteinte.
Distributeur mondial et assistance OEM
Options de personnalisation
• Largeurs de travail personnalisées jusqu'à 3 200 mm
• Des schémas de couleurs de cadre sur mesure et une marque privée-
• Interfaces IHM multi-langues (anglais, espagnol, russe, vietnamien, bengali, turc, arabe)
• Configurations d'alimentation personnalisées pour les codes électriques locaux
Package de support pour les distributeurs
• Plans complets d'étage d'usine CAO et exigences en matière de fondations
• Kit de pièces de rechange à expédition rapide-contenant des composants à forte-usure
• Support d'ingénierie à distance et modules de formation en usine
FAQ
Q : Comment cette machine d'épandage CNC gère-t-elle le denim épais par rapport à la mousseline légère ?
R : Le PLC permet aux opérateurs de stocker des profils de matériaux personnalisés. Pour le denim épais, le mode d'augmentation du couple-offre une puissance d'alimentation élevée. Pour la mousseline délicate, le contrôle de la boucle optique au toucher léger empêche la traînée du matériau.
Q : Quel est le délai de retour sur investissement moyen pour une usine de vêtements-de taille moyenne ?
R : La plupart des usines réduisent le travail sur la table de découpe de 50 à 60 % tout en économisant de 2 à 3 % sur les coûts de tissu grâce à un alignement précis des bords. Le remboursement moyen du capital est obtenu dans un délai de 8 à 12 mois.
Q : Cette machine est-elle compatible avec notre découpeuse CNC automatique existante ?
R : Oui. L'unité d'épandage s'intègre aux tables d'épandage flottantes à air standard, aux tables de transfert par convoyeur et aux découpeuses CNC automatiques modernes.
Q : Quelle garantie et quelle assistance en matière de pièces de rechange proposez-vous aux acheteurs internationaux ?
R : Nous offrons une garantie globale de 12 mois couvrant les composants électroniques de base (PLC, servomoteur, capteurs optiques). Les pièces de rechange utilisent des spécifications métriques standard pour un approvisionnement mondial facile.
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