Machine d'épandage de tissu numérique
Présentation du produit
La machine d'étalement de tissu numérique est un système automatisé de préparation textile conçu pour les fabricants de vêtements, les producteurs de textiles de maison, les fournisseurs d'intérieurs automobiles et les transformateurs de tissus industriels qui ont besoin d'une qualité d'étalement de tissu stable avant la coupe.
Dans les opérations traditionnelles d’étalement du tissu, l’efficacité de la production et la précision du tissu dépendent souvent fortement de l’expérience de l’opérateur. Des problèmes tels que des couches de tissu inégales, une déviation des bords, un étirement du tissu et une vitesse d'étalement incohérente peuvent affecter la précision de coupe et augmenter la consommation de matériau.
La machine numérique d'épandage de tissu résout ces défis en intégrant une technologie de contrôle numérique, des systèmes de servomoteurs, une détection automatique des bords et des paramètres d'épandage programmables. Il permet aux fabricants d'obtenir des couches de tissu plus cohérentes, une gestion de production plus facile et une efficacité de flux de travail améliorée dans la salle de découpe.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Machine d'épandage de tissu automatique numérique |
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Applications principales |
Vêtements, textiles de maison, intérieurs automobiles, rembourrage de meubles |
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Largeur de travail standard |
1800mm / 2000mm / 2200mm / 2400mm |
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Options de largeur personnalisées |
Jusqu'à 3 200 mm pour les textiles de maison-grand format et les applications textiles techniques |
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Précision d'alignement des bords |
±1,0 mm (système de retour de capteur photoélectrique) |
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Vitesse de déplacement maximale |
Jusqu'à 120 m/min (contrôle d'onduleur programmable) |
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Capacité standard du rouleau de tissu |
80 à 100 kg |
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Option de rouleau à usage intensif- |
Jusqu'à 200 kg avec système de chargement par berceau motorisé |
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Diamètre maximum du rouleau de tissu |
Jusqu'à 500 mm |
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Dégagement d'empilage maximal |
Jusqu'à 200 mm (en fonction du tissu GSM et des caractéristiques du matériau) |
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Système de servomoteur principal |
Système de servomoteur Panasonic / Yaskawa |
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Contrôleur PLC et IHM |
Automate Mitsubishi avec écran tactile HMI multi-langue |
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Composants électriques basse-tension |
Composants électriques Schneider |
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Composants du système pneumatique |
Systèmes pneumatiques SMC |
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Tension de fonctionnement |
220 V/380 V, 50/60 Hz, triphasé (configuré selon les normes du réseau électrique du pays de destination) |
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Caractéristiques du système de contrôle |
Paramétrage numérique, fonctionnement programmable, surveillance de la production et contrôle automatique des processus |
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Focus sur la conception technique |
Conçu pour améliorer l'efficacité de la salle de coupe grâce à un alignement précis du tissu, un étalement stable des couches, un réglage manuel réduit et un flux de production optimisé |
Solutions d'ingénierie numérique pour les problèmes des salles de coupe
Boucle numérique-Gestion de la tension de contrôle pour les tricots et les tissus élastiques
• Le problème de l'industrie : les écarteurs mécaniques conventionnels tirent le tissu par friction. Une fois coupés, les plis étirés rétrécissent, entraînant des pièces de patron déformées et des taux de rejet de vêtements élevés.
• Notre solution numérique : Un capteur à boucle optique actif surveille en permanence le jeu du tissu entre le rouleau d'alimentation et le chariot. Le système d'asservissement Panasonic ajuste dynamiquement le régime du moteur en quelques millisecondes, offrant ainsi une stabilité dimensionnelle et une -pose sans tension-.
Suivi des bords optiques (+/- 1.0 mm de marge d'alignement)
• Le problème de l'industrie : des bords de lisière mal alignés obligent les opérateurs de découpe à élargir les marges des marqueurs, gaspillant ainsi 3 à 5 % de matériau sur chaque table de découpe.
• Notre solution numérique : des capteurs photoélectriques-haute fréquence scannent le bord du tissu en temps réel. Un servomoteur latéral indépendant déplace automatiquement le chariot, gardant chaque couche alignée à +/- 1.0 mm pour maximiser le rendement du tissu.
Mémoire de commande numérique et stockage de recettes
• Le problème de l'industrie : les ajustements manuels lors des changements de style font perdre du temps et entraînent des variations de qualité-dépendantes de l'opérateur.
• Notre solution numérique : L'écran tactile Mitsubishi PLC permet aux opérateurs de stocker jusqu'à 100 recettes de tissus numériques (vitesse, tension, longueur, nombre de plis). Le temps de changement de style est réduit de 20 minutes à moins de 2 minutes.
Épandage manuel traditionnel vs machine d'épandage numérique
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Article de comparaison |
Étalage manuel du tissu |
Solution de machine d'épandage de tissu numérique |
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Exigence de main d'œuvre |
Nécessite 2 à 3 opérateurs par table de découpe, ce qui augmente les coûts de main-d'œuvre et dépend fortement de l'expérience de l'opérateur. |
Opération d'épandage entièrement automatisée gérée par 1 technicien, réduisant la charge de travail manuelle et améliorant la cohérence de la production |
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Contrôle de la tension du tissu |
La manipulation manuelle peut créer une tension inégale, provoquant un étirement du tissu et un rétrécissement potentiel du motif après la découpe. |
Le système d'alimentation asservi en boucle fermée-assure une distribution contrôlée du tissu et une gestion stable de la tension pour une qualité de pose plus constante- |
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Alignement des bords du tissu |
Des bords de couche irréguliers peuvent apparaître en raison du positionnement manuel, entraînant potentiellement 3 à 5 % de déchets de tissu. |
Le système de suivi photoélectrique surveille en permanence la position du tissu et maintient la précision de l'alignement des bords à ± 1,0 mm. |
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Changement de production |
Nécessite une mesure, un ajustement et une configuration manuels, ce qui entraîne un temps de préparation plus long entre les commandes |
L'écran tactile PLC permet le stockage numérique des recettes et le rappel rapide des paramètres pour un changement de production plus rapide |
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Cohérence de la production |
La qualité peut varier selon les opérateurs et les équipes de production |
Le système de commande numérique offre des performances d'épandage reproductibles avec des paramètres de fonctionnement standardisés |
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Gestion de la production |
Données de processus limitées et enregistrements d'opérations manuelles |
La gestion numérique des paramètres améliore la surveillance de la production et le contrôle du flux de travail |
Flux de travail opérationnel
Chargement motorisé du rouleau Chargez le rouleau de tissu dans le chargeur à berceau de faible hauteur-, réduisant ainsi la fatigue physique de l'opérateur et le temps d'installation.
Sélection des paramètres numériques Sélectionnez les paramètres-préenregistrés de tension, de vitesse et de nombre de plis sur l'interface à écran tactile numérique.
Épandage automatisé de précision Le chariot se déplace en douceur le long de la table, produisant des plis uniformes tandis que des capteurs optiques corrigent dynamiquement la dérive des bords.
Coupe finale automatique et répétition du cycle Une fois la longueur définie atteinte, le coupeur intégré à haute vitesse-effectue une coupe finale-nette et la machine revient pour répéter le processus jusqu'à ce que le décompte des couches soit terminé.
Distributeur mondial et assistance OEM
Options de personnalisation
• Largeurs de travail personnalisées jusqu'à 3 200 mm
• Couleurs de cadre personnalisées et graphiques de marque privée-
• Localisation de l'interface à écran tactile (anglais, espagnol, russe, vietnamien, bengali, turc, arabe)
• Configurations de tension et de fréquence électrique sur mesure
Package de support pour les distributeurs
• Plans d'étage CAO complets et exigences en matière de charge électrique
• Kit de pièces de rechange à expédition rapide- (80 % des pièces d'usure utilisent des mesures internationales standard)
• Assistance technique vidéo à distance et formation de techniciens en ligne
FAQ
Q : Comment cette machine numérique empêche-t-elle l'étirement du tissu sur les tricots délicats ?
R : La machine utilise un capteur de contrôle à boucle optique active-qui détecte l'accumulation de tension-entre le rouleau d'alimentation et la tête de distribution. Le servomoteur détend instantanément la vitesse d'alimentation pour garantir un épandage sans tension-.
Q : Quel est le délai de retour sur investissement estimé pour une usine de confection de 200 personnes ?
R : La plupart des usines réduisent les coûts de main-d'œuvre en salle de découpe de 50 % tout en économisant de 2 à 3 % sur le rendement du tissu grâce à un alignement précis des bords. Le remboursement moyen du capital est obtenu dans un délai de 8 à 12 mois.
Q : Les composants électroniques sont-ils exclusifs ou faciles à obtenir localement ?
R : Les composants électroniques de base utilisent des--marques internationales disponibles dans le commerce (Schneider, SMC, Mitsubishi). Les distributeurs et les techniciens d'usine peuvent se procurer des pièces de rechange localement sans longs délais de livraison.
Q : Quels services de garantie et d’assistance technique sont fournis ?
R : Nous offrons une garantie standard de 12 mois couvrant les composants principaux (PLC, servomoteurs, capteurs). Des listes complètes de pièces de rechange et une assistance vidéo d'ingénierie à distance sont fournies pour toutes les expéditions à l'étranger.
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