Machine d'épandage automatique de textiles
Présentation du produit
La machine d'étalement automatique des textiles est une solution de qualité industrielle-conçue pour éliminer la manipulation manuelle des tissus, garantir une pose des tissus sans tension-et optimiser l'utilisation des matériaux avant la découpe automatisée.
Dans la fabrication de vêtements en grand volume-, la propagation des incohérences-telles que la distorsion de tension, le déplacement des bords ou l'affaissement des couches-entraîne directement un gaspillage de tissu et une découpe imprécise des panneaux.
Conçu avec des servomoteurs à couple élevé, des capteurs photoélectriques de suivi des bords et un mécanisme d'alimentation synchronisé, cet épandeur automatique offre une précision d'alignement des bords de plus/moins 1 mm et une alimentation du tissu sans tension, transformant ainsi votre flux de travail en salle de coupe.
• Précision d'alignement des bords : plus/moins 1 mm
• Vitesse d'épandage : jusqu'à 120 m/min (entièrement réglable via PLC)
• Capacité de poids du rouleau standard : 50 kg à 100 kg (options personnalisées pour charges lourdes-jusqu'à 200 kg)
• Intégration du système de découpe : entièrement compatible avec les découpeuses automatiques CNC Lectra, Gerber, Bullmer et Kuris
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification technique |
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Modèle/Configuration de la machine |
Configuration standard de la machine d'épandage automatique des textiles |
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Poids maximum du rouleau de tissu |
80kg – 100kg |
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Diamètre maximum du rouleau de tissu |
Jusqu'à 500 mm |
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Options de largeur de tissu standard |
1800mm / 2000mm / 2200mm / 2400mm |
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Hauteur d'épandage maximale |
Jusqu'à 200 mm |
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Vitesse d'épandage maximale |
Jusqu'à 120 m/min (réglable selon le type de tissu et les exigences de production) |
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Précision d'alignement des bords |
±1 mm (dans des conditions de fonctionnement appropriées) |
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Tolérance de longueur de couche |
±2 mm (En fonction des caractéristiques et des réglages du tissu) |
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Système d'entraînement |
Système de servomoteur industriel multi--axes pour un contrôle précis des mouvements |
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Interface de contrôle |
Écran tactile PLC avec prise en charge multi-langues |
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Alimentation |
220 V, monophasé / 380 V, triphasé, 50/60 Hz |
Avantages techniques clés dans les opérations en salle de coupe
Alignement photoélectrique des bords (minimise les déchets de tissu)
L'épandage manuel conduit souvent à des bords de lisière inégaux, obligeant les opérateurs à élargir la marge de coupe.
• Des capteurs photoélectriques à haute-sensibilité surveillent le bord du tissu en continu pendant le déplacement du chariot.
• Le moteur de correction dynamique des bords-ajuste instantanément la position d'alimentation, maintenant ainsi un alignement droit des lisières à plus/moins 1 mm.
• Résultat : Réduit les déchets de coupe de bordure de 1 % à 3 %, réduisant ainsi directement les coûts des matières premières.
Alimentation synchronisée sans-tension pour les tissus élastiques
Les tissus tricotés et extensibles (tels que les mélanges d'élasthanne, de jersey et de vêtements de sport) s'allongent facilement lorsqu'ils sont tirés, provoquant le rétrécissement des panneaux coupés après la coupe.
• Les rouleaux inférieurs à entraînement positif-amènent le tissu à la vitesse exacte du chariot de déplacement.
• Élimine la force de traînée mécanique, garantissant ainsi un épandage sans-tension.
• Maintient les dimensions du motif stables de la couche supérieure jusqu'à la couche inférieure.
Contrôle de mouvement piloté par servo-pour une précision de pose reproductible
• Les servomoteurs-à couple élevé contrôlent l'accélération, le déplacement et la décélération.
• Les courbes d'augmentation et de décélération programmables-empêchent le tissu de gonfler ou de se froisser aux extrémités de la table.
• Permet un fonctionnement stable et continu sur plusieurs équipes-sans dérive de précision.
Un-efficacité d'opérateur (réduction des coûts de main d'œuvre)
L’épandage manuel traditionnel nécessite 2 à 3 ouvriers par table.
• Fonctions automatiques intégrées :-alimentation automatique, comptage de couches, positionnement numérique de la longueur,-retour automatique et coupe d'extrémité-en option.
• Permet à un seul opérateur de gérer l'ensemble de la ligne d'épandage, réduisant considérablement la dépendance au travail et les erreurs humaines.
Applications industrielles
Fabrication de vêtements
Optimisé pour la production-de gros volumes de chemises, de pantalons en jean, de vêtements de sport, de vestes, d'uniformes et de sous-vêtements.
Textiles automobiles
Gère les tissus techniques, les revêtements de sièges de voiture, les matériaux de doublure et les textiles intérieurs composites nécessitant une stabilité dimensionnelle constante.
Textiles de maison et tissus d'ameublement
S'étend sur des tissus-largeur pour les canapés, les rideaux, la literie et les matériaux en peluche jusqu'à 2,4 mètres de large.
Tissus techniques
Traite les textiles industriels, les matériaux pour vêtements de protection, les non-tissés et les toiles enduites.
Intégration transparente de la salle de découpe CNC
Pour maximiser le retour sur investissement (ROI) de votre machine de découpe CNC automatique, la pose du tissu doit être complètement plate, carrée et sans contrainte-.
Ce système d'épandage s'adapte parfaitement aux tables d'épandage à flotteur pneumatique et aux tables de transfert par convoyeur, permettant un transfert fluide vers les tables de découpe CNC sans perturber l'alignement des couches.
Tests en usine et assurance qualité
Chaque unité est soumise à une vérification rigoureuse en usine avant expédition :
Inspection de l'alignement du cadre :Carré structurel et calibrage du guide linéaire.
Test de fonctionnement dynamique :Fonctionnement continu 24 heures sur 24 sous charge utile maximale.
Test de capteur et d'étalonnage :Vérification de la précision du suivi des bords et des tolérances de longueur.
Vérification de la sécurité électrique :Vérifications de l'isolation haute tension et du verrouillage de sécurité.
FAQ
Q : Comment la machine gère-t-elle les tissus extensibles ou tricotés sans les étirer ?
R : La machine utilise un mécanisme d'alimentation positive-synchronisée. Au lieu de tirer le tissu du rouleau, les rouleaux d'entraînement inférieurs entraînent activement le tissu à la vitesse précise du mouvement du chariot. Cela neutralise les tensions et évite l'allongement du tissu lors de l'étalement.
Q : Quelles méthodes d'épandage sont prises en charge par le système de contrôle ?
R : La machine prend en charge plusieurs modes d'épandage via l'interface API, notamment l'épandage face-unidirectionnelle-, l'épandage face-face à-face,-face à-face avec collecteurs (épandage en zigzag) et l'épandage par étapes pour les marqueurs de longueurs-mixtes.
Q : Quelle est la période de retour sur investissement (ROI) typique pour cette machine ?
R : Pour une usine fonctionnant avec 1 à 2 équipes par jour, le remplacement de l'épandage manuel par un épandeur automatique réduit généralement les coûts de main-d'œuvre de 2 opérateurs et permet d'économiser 1 % à 2 % de déchets de tissu. La plupart des clients obtiennent un retour sur investissement complet dans un délai de 6 à 10 mois.
Q : La machine peut-elle être personnalisée pour des tailles de rouleaux de tissu non-standard ou des tables plus larges ?
R : Oui. Nous proposons des configurations personnalisées pour des largeurs de tissu allant jusqu'à 3 200 mm, des poids de rouleaux jusqu'à 200 kg et des diamètres de rouleaux-pour usage intensif jusqu'à 800 mm.
Q : Quel entretien quotidien est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de la machine ?
R : L'entretien quotidien prend moins de 10 minutes : élimination des peluches et de la poussière de tissu des capteurs photoélectriques, vérification de la présence de débris sur les rails de guidage linéaires et inspection de la lame de coupe (si équipée d'un coupe-extrémité automatique).
Q : Quel support technique et quelles pièces de rechange sont fournis aux acheteurs étrangers ?
R : Nous fournissons une documentation technique complète, des-guides d'installation vidéo étape par étape-, une assistance au diagnostic à distance et une garantie d'un -an sur les principaux composants électriques et mécaniques. Les pièces de rechange d'usure-sont stockées pour une expédition internationale.
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