
Machine d'épandage de tissu automatique robuste
Présentation du produit
Les écarteurs de tissu standard souffrent souvent d'une déformation du cadre, d'un glissement du tissu et d'un mauvais alignement des bords lors du traitement de rouleaux lourds de denim, de toile ou de matériaux synthétiques enduits.
Construite sur un châssis en acier soudé de gros calibre avec des rails de guidage linéaires de précision et un système de servomoteur à couple élevé, cette machine d'étalement automatique du tissu offre une précision d'alignement des bords de plus/moins 1 mm et une alimentation du tissu à tension nulle-même à une charge utile maximale lors d'opérations en plusieurs-équipes.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Configuration standard |
Configuration-pour usage intensif |
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Poids maximum du rouleau de tissu |
Jusqu'à 100 kg |
150 kg / 200 kg+ (personnalisé) |
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Diamètre maximum du rouleau de tissu |
500 millimètres |
600 mm - 800 mm |
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Largeurs de tissu disponibles |
1600mm / 1800mm / 2000mm |
2 200 mm / 2 400 mm / 3 000 mm+ |
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Hauteur d'épandage maximale |
200 millimètres |
220 mm - 250 mm |
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Vitesse d'épandage maximale |
80 m/min |
120 m/min |
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Précision d'alignement des bords |
plus/moins 1 mm |
plus/moins 1 mm |
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Système d'entraînement |
Moteur d'entraînement servo de précision |
Système de servomoteur industriel-à couple élevé |
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Système de contrôle |
Écran tactile PLC (multi-langue) |
Écran tactile PLC (multi-langue) |
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Alimentation |
220 V, monophasé / 380 V, triphasé (50/60 Hz) |
220 V, monophasé / 380 V, triphasé (50/60 Hz) |
Caractéristiques d'ingénierie
Cadre en acier renforcé de gros calibre-
Les vibrations lors de l'épandage à grande vitesse- provoquent un déplacement mécanique et une distorsion des couches.
Construit avec des tubes en acier soudés-robustes pour empêcher la déformation du cadre sous le poids maximal du rouleau.
Les rails de guidage linéaires de précision garantissent un déplacement fluide et un contrôle de position reproductible sur les longues tables d'épandage.
Maintient la stabilité opérationnelle dans les environnements d’usine exigeants à 2 ou 3 équipes.
Système d'alimentation synchronisé à tension nulle-
Les tissus lourds et élastiques présentent des défis opposés : les tissus lourds résistent à la traction, tandis que les tissus élastiques s'étirent et se déforment.
Les rouleaux d'alimentation à entraînement positif-distribuent le tissu synchronisé avec la vitesse du chariot.
Empêche l'étirement, le glissement ou l'accumulation de tension du tissu avant la coupe.
Préserve l'élasticité du matériau, garantissant que les pièces coupées conservent des dimensions précises du motif après relâchement.
Alignement des bords photoélectriques de haute-précision
Les bords inégaux obligent les opérateurs de coupe à augmenter les marges de coupe, créant ainsi des déchets de tissu inutiles.
Des capteurs photoélectriques multi-points surveillent en permanence la position des lisières du tissu en temps réel.
Le moteur d'alignement automatique ajuste instantanément la position d'alimentation pour maintenir un bord de pose droit avec une précision de plus/moins 1 mm.
Maximise l’utilisation du tissu et améliore la densité d’imbrication sur les découpeuses CNC automatisées.
Contrôle intelligent de la tension et de la vitesse
Les courbes de vitesse programmables assurent une accélération et une décélération douces du chariot, éliminant ainsi les sautes de tissu aux extrémités de la table.
Les paramètres de tension numériques permettent aux opérateurs d'enregistrer des préréglages pour des types de tissus spécifiques (par exemple, denim épais ou tricot léger).
Applications industrielles
Fabrication de vêtements et de vêtements de travail
Idéal pour la production en grand volume de jeans en denim, de vestes de travail lourdes, d'uniformes tactiques et de vêtements d'extérieur utilisant des matériaux tissés épais ou en toile.
Intérieurs automobiles
Gère les matériaux rigides, les cuirs synthétiques PU/PVC, les tissus d'espacement composites et les matériaux de garniture de pavillon pour les sièges de voiture, les garnitures intérieures et les tapis de sol.
Rembourrage de meubles
Répand les tissus d'ameublement épais, les revêtements de canapé, les matériaux en peluche et les tissus textiles de maison jusqu'à 3 mètres de large.
Tissus Techniques et Industriels
Conçu pour le traitement des textiles techniques, des bâches, des tissus filtrants, des matériaux de protection et des toiles industrielles nécessitant un contrôle dimensionnel strict.
Conçu pour les flux de travail de découpe automatisés
Pour obtenir un retour sur investissement maximal avec un système de découpe CNC automatique, la pose du tissu doit être plate, carrée et alignée avec précision.
Transfert fluide
Compatible avec les tables d'épandage à flotteur pneumatique et les tables de transfert par convoyeur pour une alimentation transparente dans les lignes de découpe automatisées.
Réduit les défauts de coupe
Élimine les variations de taille de la couche supérieure-à-inférieure causées par la distorsion de tension lors de l'épandage manuel ou léger-.
Augmente la sortie CNC
Les couches de tissu haute-densité et parfaitement alignées permettent aux découpeuses CNC de fonctionner à la vitesse maximale des couteaux sans déplacement du matériau.
Norme de contrôle de qualité et de tests en usine
Chaque machine est soumise à des tests opérationnels-multipoints stricts avant l'autorisation d'usine :
Inspection statique et structurelle :Vérification de l’alignement du cadre, de l’intégrité des soudures et de l’équerrage des rails linéaires.
Test de charge dynamique :Test de fonctionnement continu de 24 heures sous capacité nominale maximale du rouleau (100 kg à 200 kg+).
Calibrage de précision :Vérification de la réponse du capteur de bord, de la répétabilité du positionnement des servos et des tolérances de longueur de couche.
Conformité à la sécurité électrique :Tests haute-tension, vérification de l'isolation et vérification du circuit d'arrêt d'urgence.
FAQ
Q : Quelle est la principale différence entre un épandeur de tissu-pour usage intensif et un épandeur standard ?
R : Un épandeur de tissu robuste-utilise un châssis renforcé, des-servomoteurs à couple élevé et des arbres de support de rouleaux- améliorés. Il est spécialement conçu pour gérer des rouleaux de tissu pesant entre 100 kg et plus de 200 kg sans flexion du cadre, vibrations de déplacement ou glissement d'alimentation. Les épandeurs standards sont généralement limités aux rouleaux de tissu légers pesant jusqu'à 50 kg - 80 kg.
Q : Cette machine peut-elle gérer à la fois des tissus tricotés élastiques et des tissus épais ?
R : Oui. La machine dispose d'une alimentation synchronisée réglable et d'un contrôle intelligent de la tension. Les opérateurs peuvent sélectionner le mode tension zéro-pour les tissus extensibles/tricotés afin d'éviter l'allongement, ou engager une alimentation à couple positif pour le denim épais, la toile ou le cuir synthétique.
Q : Quels modes d'épandage sont pris en charge par le système de contrôle PLC ?
R : La machine prend en charge l'étalement face-unidirectionnelle-, l'étalement face-à-face,-face à-face avec des capteurs (étalement en zigzag) et l'étalement en marche/escalier pour les marqueurs d'ordre de longueurs-mixtes.
Q : Comment la fonction d’alignement automatique des bords réduit-elle le gaspillage de matériaux ?
R : Des capteurs photoélectriques à haute-sensibilité surveillent le bord du tissu pendant le mouvement du chariot. Lorsqu'un écart est détecté, le moteur ajuste l'axe du rouleau latéralement pour maintenir le bord du tissu aligné à plus/moins 1 mm. Cela élimine les marges larges au bord, ce qui permet aux marqueurs d'être imbriqués plus près de la lisière et d'économiser 1 à 3 % sur les coûts des matières premières.
Q : Cette machine peut-elle être intégrée à notre découpeuse CNC et à notre disposition de table existantes ?
R : Oui. Nos machines d'épandage peuvent être configurées pour s'adapter aux largeurs de table standard (de 1,6 mètres à plus de 3,0 mètres) et fonctionner de manière transparente avec les systèmes de convoyeurs de coupe de fabricants tels que Lectra, Gerber, Bullmer et autres.
Q : Quelles pièces de rechange et quelle assistance technique sont fournies après l'achat ?
R : Nous proposons une garantie complète sur les composants principaux (y compris les automates programmables, les servomoteurs et le cadre structurel). Les pièces de rechange sont stockées pour une expédition mondiale rapide. L'assistance technique comprend une assistance vidéo à distance, des manuels d'installation, des schémas électriques et des modules de formation des opérateurs.
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