Machine d'épandage de vêtements informatisée
Présentation du produit
Avant la découpe automatique au couteau CNC, l’étalement précis du tissu détermine directement l’utilisation du matériau, l’alignement des couches et le rendement total du vêtement. L'épandage manuel repose en grande partie sur l'expérience des travailleurs, ce qui entraîne souvent une tension inégale des couches, un désalignement des bords et un rendement incohérent entre les quarts de travail.
Conçue pour les-fabricants de vêtements en grand volume et les opérations de découpe industrielle, cette machine d'épandage de vêtements informatisée combine des commandes PLC industrielles, des servomoteurs à double précision, une alimentation sans tension de type seau-et des-capteurs de bord photoélectriques en temps réel. Il permet une pose de tissu fiable et reproductible pour les textiles tissés stables et les tricots hautement élastiques.
Avantages clés
Gestion des recettes par API numérique pour la répartition par lots répétables
Dans le secteur de la fabrication de vêtements en grand volume, le maintien d'une qualité de pose constante entre les différents opérateurs est un défi majeur.
Les opérateurs sélectionnent et stockent les paramètres d’épandage via une interface IHM industrielle à écran tactile.
Paramètres opérationnels gérés :
• Vitesse d'épandage et profils d'accélération inversés
• Compteur de longueur de pose et de couche totale (pli)
• Modes d'étalement : Face-à-Face (Zigzag) ou à sens unique-(Face-à-Up)
• Niveaux de compensation de tension du tissu
Servomoteurs de précision pour vibrations-Déplacement du chariot gratuit
Les vibrations du chariot lors d'un déplacement à grande vitesse- provoquent des ondulations et des déformations du tissu.
Cette machine utilise un système de servomoteur à double précision pour entraîner le mouvement de déplacement et les rouleaux d'alimentation du tissu de manière synchrone, offrant ainsi une accélération précise et un positionnement stable à grande vitesse-.
Avantages en termes de performances :
• Précision de répétabilité du positionnement à +/- - 1.0 mm
• Mouvement d'inversion fluide aux extrémités de pose
• Synchronisation transparente avec les découpeuses CNC sur convoyeur en aval (compatibles Lectra, Gerber, Bullmer, Kuris)
L'alignement photoélectrique des bords minimise les chutes de tissu
La déviation des bords lors de la pose du tissu oblige les usines à augmenter la largeur des marqueurs, ce qui gaspille directement du tissu coûteux.
Un capteur photoélectrique-haute sensibilité intégré suit en permanence l'alignement des lisières et signale au positionneur latéral une correction-en temps réel.
Performances d'alignement :
• Précision de l'alignement des bords : +/-- 1.0 mm
• Réduit les déchets de lisière, augmentant l'utilisation du tissu de 1,5 % à 3,0 %
Type de seau-Alimentation sans tension pour tricots élastiques
Les matériaux très-extensibles tels que le jersey simple, le Lycra et le molleton se déforment facilement s'ils sont tirés pendant le déroulement.
La machine adopte un système de berceau-entraîné par un moteur qui pré-déroule le tissu avant le déplacement du chariot, déposant ainsi le tissu sur la table sans force de traction.
Matériaux pris en charge :
• Tissé : denim, sergé, coton, polyester, toile de travail
• Tricots et stretch : jersey simple, interlock, Lycra, tissus pour vêtements de sport
• Textiles spécialisés : polaires, matériaux rembourrés, tissus non tissés-, textiles techniques
Production élevée avec dépendance du travail réduite
Le remplacement des équipes d'épandage manuel par des équipements d'épandage automatisés réduit les coûts de main-d'œuvre tout en augmentant le rendement quotidien de la salle de coupe.
Comparaison des productions :
• Épandage manuel : nécessite 2 à 3 opérateurs|Vitesse : 15-25 m/min|Risque de haute tension
• Épandeur informatisé : nécessite 1 opérateur qualifié|Vitesse : jusqu'à 100-120 m/min|Pose zéro tension
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification standard |
Configuration facultative/personnalisée |
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Type de machine |
Machine d'épandage automatique informatisée de vêtements |
Configurations personnalisées disponibles |
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Système de contrôle |
Automate industriel + IHM à écran tactile couleur |
Prise en charge de l'interface utilisateur multi-langues (anglais, espagnol, vietnamien, etc.) |
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Système d'entraînement |
Entraînement par servomoteur à double précision |
Options de servomoteurs Panasonic / Mitsubishi / Schneider |
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Max. Vitesse de propagation |
Jusqu'à 120 m/min |
Profils de vitesse réglables selon différents types de tissus |
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Largeur de travail standard |
1800mm / 2000mm / 2200mm / 2400mm |
Largeurs de travail étendues jusqu'à 3 200 mm |
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Précision d'alignement des bords |
±1,0 mm |
Système de suivi de capteur photoélectrique |
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Max. Hauteur de pose |
200 millimètres |
Système de capteur de hauteur pour un réglage automatique du levage |
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Max. Poids du rouleau de tissu |
100 kg |
Options de berceaux robustes-supportant jusqu'à 200 kg |
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Max. Diamètre du rouleau |
500 millimètres |
Bras de chargement de rouleaux personnalisés disponibles |
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Alimentation |
220 V/380 V, 50/60 Hz, triphasé |
Configuré selon les normes du réseau local |
Processus de diffusion étape par étape-par-
Chargement du tissu
Montez le rouleau de tissu sur le-berceau motorisé ou sur-la barre de chargement robuste.
Entrée des paramètres
Sélectionnez la recette de tissu ou saisissez la longueur de pose cible, le nombre de plis et les paramètres de vitesse sur l'écran tactile de l'IHM.
Alimentation sans tension
Le berceau déroule le tissu à une vitesse synchronisée avec le mouvement du chariot pour maintenir une livraison sans tension.
Correction des contours-en temps réel
Les capteurs photoélectriques détectent en permanence les mouvements des bords et déclenchent un alignement latéral automatique.
Coupe automatique et maintien des plis
Une fois la longueur définie atteinte, le coupeur automatique- intégré coupe l'extrémité proprement et des capteurs mécaniques sécurisent le pli pour le passage suivant.
Contrôle qualité en usine et inspection avant-expédition
Pour garantir un fonctionnement continu et fiable dans les salles de découpe des clients, chaque machine est soumise à des tests standardisés avant livraison :
Inspection mécanique :Alignement du châssis, tension de la chaîne d'entraînement et parallélisme des rails de guidage linéaire.
Tests électriques et de contrôle :Test d'endurance PLC 24 heures sur 24, réactivité de l'écran tactile et étalonnage du capteur.
Simulation opérationnelle :Tests de fonctionnement continus à grande vitesse-à l'aide de rouleaux de tissu tricoté et élastiques pour vérifier la précision des bords (+/- 1.0 mm) et l'alimentation sans tension.
Assistance OEM, ODM et distributeurs
Nous travaillons en étroite collaboration avec des distributeurs de machines pour l'habillement, des intégrateurs de systèmes de salle de découpe et des groupes de confection du monde entier.
Services pour les partenaires :
• Couleurs de machine personnalisées, marque du client et configurations de tension régionales
• Documentation technique complète, schémas électriques et manuels opérationnels
• Fourniture rapide de pièces de rechange
• Assistance technique à distance et conseils d'installation vidéo pour les équipes de service locales
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'une machine d'épandage de vêtements informatisée ?
R : Il s'agit d'un équipement de salle de découpe automatisée-conçu pour disposer uniformément des rouleaux de tissu en plusieurs plis empilés sur une table de découpe avant une découpe CNC manuelle ou automatisée.
Q : Comment la machine gère-t-elle les tissus extensibles-sensibles à la tension ?
R : La machine utilise un berceau entraîné par un moteur synchronisé-qui préalimente-le tissu avant que le chariot ne le dépose, éliminant ainsi la force de traction et empêchant la rétraction du tissu après la coupe.
Q : Cette machine est-elle compatible avec ma table de découpe CNC existante ?
R : Oui. Les largeurs de travail et les distances d'écartement des voies peuvent être personnalisées pour s'aligner sur les tables de découpe standard et alimenter en douceur les matériaux dans les découpeuses automatiques à convoyeur.
Q : Quel est le retour sur investissement (ROI) estimé ?
R : La plupart des usines de confection parviennent à récupérer pleinement leurs investissements dans un délai de 6 à 12 mois grâce à une réduction des frais généraux de main-d'œuvre (économisant 1 à 2 travailleurs par ligne) et une réduction de 1,5 à 3 % des déchets de tissus.
Q : Combien de temps faut-il à un opérateur pour apprendre à faire fonctionner la machine ?
R : L’interface IHM graphique intuitive nécessite une formation minimale. Les opérateurs apprennent généralement la configuration, la sélection de recettes et le dépannage de base en une demi-journée.
Q : Quel entretien quotidien ou périodique est requis ?
R : La maintenance de routine implique l'élimination quotidienne des peluches/poussières de tissu des capteurs optiques, la lubrification hebdomadaire des rails de guidage linéaires et l'inspection mensuelle de la courroie d'entraînement.
Q : Quelle garantie et quelle assistance en matière de pièces de rechange fournissez-vous ?
R : Nous offrons une garantie standard de 12 mois couvrant les composants électriques et mécaniques de base (API, servomoteurs, capteurs) ainsi qu'une fourniture directe de pièces de rechange en usine.
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