Machine d'épandage informatisée de tissu de vêtement
Présentation du produit
Avant le processus de découpe automatique, l’étalement précis du tissu détermine directement l’utilisation du matériau, l’alignement des couches et la qualité finale du vêtement. La pose manuelle du tissu repose en grande partie sur l'expérience du travailleur, ce qui entraîne souvent une tension inégale du tissu, une inclinaison des couches et des frais de main-d'œuvre élevés.
Conçue pour les usines de confection-de grande capacité et les salles de découpe industrielles, cette machine d'étalage de tissus automatisée et informatisée intègre un contrôle PLC, des servomoteurs de précision Panasonic/Mitsubishi, des systèmes d'alimentation sans tension et un suivi photoélectrique des bords. Il fournit une solution de pose de tissu stable et reproductible pour les textiles tissés et tricotés hautement extensibles.
Avantages clés
Contrôle PLC numérique pour l'épandage de lots répétables
Dans la fabrication de vêtements-en grand volume, il est essentiel de maintenir une qualité de couche constante sur plusieurs équipes.
Les opérateurs peuvent configurer des recettes d’épandage complètes via l’interface IHM à écran tactile industriel couleur.
Paramètres de contrôle du système :
• Vitesse d'épandage et profil d'accélération
• Longueur de pose et compteur total de plis/couches
• Modes d'épandage uni-sens ou face à face-à-face (zigzag).
• Valeurs de compensation de tension du tissu
Servomoteurs de précision pour des mouvements à grande-vitesse
Les vibrations et les mouvements saccadés lors d'un déplacement à grande vitesse- provoquent des ondulations du tissu. Cette machine utilise des servomoteurs à double précision pour contrôler à la fois le mouvement de déplacement et la livraison du tissu de manière synchrone.
Avantages en termes de performances :
• Accélération et décélération en douceur aux points d'inversion
• Précision de répétabilité du positionnement à +/- - 1.0 mm
• Synchronisation transparente avec les tables de découpe de convoyeurs CNC en aval (compatibles Lectra, Gerber, Bullmer)
L'alignement photoélectrique des bords réduit les déchets de tissu
La déviation des bords lors de la pose du tissu réduit directement la largeur utilisable du marqueur et augmente les chutes de tissu.
Un capteur photoélectrique-haute sensibilité intégré détecte la dérive des bords en temps réel et signale au moteur de correction latérale d'aligner le bord du tissu en continu.
Spécification d'alignement :
• Précision de l'alignement des bords : +/-- 1.0 mm
• Réduit les déchets de lisière, augmentant l'utilisation globale du tissu de 1,5 % à 3,0 %
Système d'alimentation sans tension pour tissus extensibles et tricotés
Les tissus élastiques tels que le jersey, le Lycra et les tricots côtelés ont tendance à s'étirer lorsqu'on les tire, provoquant une distorsion du motif après la coupe.
La machine est équipée d'un système d'alimentation à vitesse variable de type seau-/berceau- qui déroule le rouleau de tissu à l'avance, délivrant le tissu sur la table sans tension de traction.
Types de tissus pris en charge :
• Tissé : coton, polyester, denim, sergé, uniformes
• Tricots et stretch : jersey simple, interlock, Lycra, tissus pour vêtements de sport
• Lourd et spécialisé : polaires, tissus rembourrés, matériaux non-tissés, textiles techniques
Production industrielle et coûts de main-d'œuvre réduits
Le remplacement des équipes d'épandage manuel traditionnelles par des machines automatisées réduit considérablement les coûts opérationnels tout en augmentant le rendement quotidien de la salle de coupe.
Comparaison des méthodes d'épandage :
• Épandage manuel : nécessite 2 à 3 opérateurs|Vitesse : 15-25 m/min|Risque de haute tension
• Épandage informatisé : nécessite 1 opérateur|Vitesse : jusqu'à 100-120 m/min|Pose zéro tension
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification standard |
Facultatif/personnalisé |
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Type de machine |
Machine d'épandage de tissu automatique informatisée |
Configurations personnalisées disponibles |
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Système de contrôle |
Automate industriel + IHM à écran tactile couleur |
Prise en charge de l'interface utilisateur multi-langues (anglais, espagnol, français, etc.) |
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Système d'entraînement |
Entraînement par servomoteur à double précision |
Composants de marque premium (Panasonic / Schneider) |
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Max. Vitesse de propagation |
Jusqu'à 120 m/min |
Vitesse réglable en fonction du type de tissu et des exigences de production |
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Largeur de travail standard |
1800mm / 2000mm / 2200mm / 2400mm |
Largeurs de travail étendues jusqu'à 3 200 mm |
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Précision d'alignement des bords |
±1,0 mm |
Mise à niveau du système de suivi des capteurs photoélectriques |
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Max. Hauteur de pose |
200 mm (statique) |
Réglage automatique de la hauteur avec capteurs de levage |
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Max. Poids du rouleau de tissu |
100 kg |
Options de berceaux robustes-supportant jusqu'à 200 kg |
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Max. Diamètre du rouleau |
500 millimètres |
Bras de chargement de rouleaux personnalisés disponibles |
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Alimentation |
220 V/380 V, 50/60 Hz, triphasé |
Configuré selon les normes électriques régionales |
Processus de diffusion étape par étape-par-
Chargement des rouleaux
Placez le rouleau de tissu sur le-berceau motorisé ou sur l'arbre du rouleau expansible.
Configuration de la recette
Sélectionnez le programme de tissu-préenregistré ou saisissez la longueur de pose et la quantité de couches sur l'écran tactile de l'IHM.
Alimentation sans tension
La machine pré-alimente le tissu à une vitesse synchronisée avec le déplacement du chariot pour éliminer les tensions.
Suivi des contours-en temps réel
Les capteurs photoélectriques détectent en permanence l’alignement des bords et déclenchent des ajustements latéraux automatiques.
Coupe automatique et capture d'extrémité
Une fois la longueur définie atteinte, le coupeur automatique- intégré coupe proprement l'extrémité et les attrape-extrémités maintiennent le pli en toute sécurité pour le passage suivant.
Protocole de contrôle de qualité et de test en usine
Pour garantir un fonctionnement continu et fiable dans les salles de découpe des clients, chaque unité est soumise à des inspections rigoureuses avant-expédition :
Alignement mécanique :Contrôle de l'équerrage du cadre, de la précision du parallélisme des rails et de la tension de la chaîne d'entraînement.
Étalonnage électrique et des capteurs :Test d'endurance PLC 24 heures sur 24, réactivité de l'écran tactile et étalonnage du capteur photoélectrique.
Test réel de simulation de matériaux{{0} :Faire fonctionner des rouleaux de tissu tissé et tricoté à vitesse maximale pour vérifier l'alignement des bords (+/- 1.0 mm) et la distribution sans tension.
Assistance OEM, ODM et distributeur mondial
Nous accompagnons les distributeurs de machines textiles, les intégrateurs de salles de découpe et les grands groupes de fabrication de vêtements dans le monde entier.
Services pour les partenaires :
• Adaptations personnalisées de la couleur de la machine, de la marque et de la tension locale
• Documentation technique complète, schémas de câblage et manuels d'utilisation
• Assistance rapide-pour l'inventaire des pièces de rechange
• Diagnostics vidéo à distance et formation technique pour les ingénieurs de service locaux
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'une machine d'étalement de tissu informatisée ?
R : Il s'agit d'un équipement automatisé utilisé dans les salles de découpe de vêtements pour disposer les matériaux en rouleaux de tissu en plusieurs couches plates et alignées sur une table de découpe avant la découpe manuelle ou au couteau CNC.
Q : Comment cette machine empêche-t-elle l'étirement du tissu sur les matériaux tricotés ?
R : La machine utilise un berceau entraîné par un moteur synchronisé-qui pré-déroule le rouleau de tissu avant la pose, garantissant ainsi qu'aucune force de traction n'est appliquée directement sur les tissus extensibles sensibles.
Q : Cet épandeur peut-il fonctionner avec ma table de découpe CNC existante ?
R : Oui. La largeur du chariot d'épandage et l'espacement des chenilles peuvent être personnalisés pour correspondre aux largeurs de table de découpe standard et alimenter en toute transparence le matériau dans les découpeuses CNC à convoyeur.
Q : Quel est le retour sur investissement (ROI) moyen de cette machine ?
R : La plupart des-et-usines de confection de grande taille obtiennent un retour sur investissement dans un délai de 6 à 12 mois grâce à des coûts de main-d'œuvre réduits (en économisant 1 à 2 travailleurs par table) et des économies de tissu de 1,5 à 3 % grâce à l'alignement des bords.
Q : Dans quelle mesure est-il difficile pour le personnel de l'usine de faire fonctionner le système ?
R : L'interface à écran tactile utilise des icônes graphiques intuitives et des paramètres prédéfinis-. Un opérateur peut généralement maîtriser les opérations de base en une demi-journée de formation.
Q : Quelle maintenance est requise pour une stabilité-à long terme ?
R : Élimination quotidienne de la poussière/peluche du tissu, lubrification hebdomadaire des rails de guidage linéaires et inspection mensuelle des capteurs et des courroies d'entraînement.
Q : Quelle est la garantie et la disponibilité des pièces de rechange ?
R : Nous offrons une garantie standard de 12-mois sur les composants de base (API, servomoteurs, capteurs) et maintenons-un stock de pièces de rechange prêt à être expédié pour les commandes internationales.
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